电镀自动生产线的表面处理工艺主要包括以下几种：

1. 酸洗与钝化：去除工件表面的氧化皮、油脂和杂质，提高电镀层的附着力。酸洗通常使用硫酸、等，钝化则是用铬酸或磷酸盐溶液使金属表面形成保护膜。

2. 除油：通过化学或物理方法，如碱液清洗或超声波清洗，去除工件表面的油脂，确保镀层均匀。

3. 镀前活化：某些金属如锌、铝需要进行活化处理，以增强其与镀层金属的结合力，常用的方法有电解或化学活化。

4. 镀种沉积：根据所需功能和性能，电镀线会进行镍、铜、锌、锡、铅、铬、镍鉻合金等多种金属镀层的沉积，如镀镍防锈、镀铜导电、镀铬耐磨等。

5. 镀后处理：包括清洗、钝化、干燥、抛光等步骤，以提高镀层外观质量和防护性能。

6. 质量检查：对电镀后的工件进行外观、厚度、硬度、耐腐蚀性等检测，确保产品质量符合标准。

这些工艺流程通常通过精密的自动化设备和控制系统实现，提高了生产效率和一致性。