电镀自动生产线在进行电镀过程中，为防止氢脆现象的发生，通常采取以下措施：

1. 选择合适的电镀液：使用含有抗氢脆添加剂的电镀液，这些添加剂可以中和产生的氢气，降低氢对金属的腐蚀作用。

2. 控制镀液pH值：维持镀液在适宜的酸碱度范围内，过高的pH值会促进氢气的析出，通过调整pH稳定剂的添加，确保其在安全范围内。

3. 真空脱气：在电镀前对溶液进行真空处理，减少溶液中的溶解氢气，降低氢脆风险。

4. 温度控制：适当提高电镀温度，可以加速氢的逸出，减少氢与金属结合的机会。

5. 阴极保护：在某些情况下，可以采用阴极保护技术，如牺牲阳极或外加电流阴极保护，来减缓氢的吸收。

6. 工艺优化：合理设计电镀工艺参数，如电流密度、电镀时间等，以减少氢的产生和积累。

7. 后处理：电镀完成后，进行适当的后处理，如热处理、清洗和钝化，有助于去除残留的氢气并增强材料的抗腐蚀性。

通过上述综合措施，可以有效预防电镀自动生产线上的氢脆现象，保证电镀产品质量和生产效率。