电镀自动生产线的工艺参数调整和优化是一个系统性的过程，主要包括以下几个步骤：

1. 确定目标：首先，需要明确生产效率、镀层质量等关键性能指标，根据产品规格和客户要求来设定优化目标。

2. 参数识别：列出影响电镀过程的主要参数，如电流密度、温度、时间、溶液浓度等。每个参数都可能对终产品特性有直接影响。

3. 数据收集：通过监控设备，收集实际生产过程中的参数值和产品质量数据，建立数据模型。

4. 参数分析：利用统计分析或数值模拟方法，分析各参数之间的关系以及对产品质量的影响，找出主要影响因素。

5. 试验调整：在保证安全的前提下，对关键参数进行微调，通过小批量试生产验证效果。

6. 持续优化：根据试验结果，不断迭代调整，可能需要多次试验才能找到参数组合。同时，要考虑到设备老化、环境变化等因素，定期复核和优化。

7. 自动化控制：引入的控制系统，如PID调节或AI算法，实现参数的实时优化和自我调整，提高生产效率和稳定性。

总的来说，电镀自动生产线的工艺参数调整和优化是一个科学实验与实践相结合的过程，需要结合理论知识和实践经验，不断探索和改进。