电镀自动生产线的主要工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个主要步骤。

在前处理阶段，主要是对基体进行表面处理，如去除油污、锈迹、毛刺等。这一步骤是为了确保基体表面具有良好的导电性和化学稳定性，以便于后续电镀过程的进行。

进入电镀阶段，将电镀液通过电极施加到基体表面上，使金属离子沉积在基体上形成电镀层。这个过程需要严格控制电镀液的成分、温度、电流密度等参数，以确保电镀层的质量和性能。常用的电镀液有铬酸盐镀液、镍镀液、锡镀液等，不同的电镀液适用于不同的基体材质和电镀要求。

后处理阶段则是对电镀层进行质量检测、清洗和切割等处理，以确保电镀层具有良好的结构和性能。此外，还需要对电镀废水进行处理，以达到环保标准。

在整个工艺流程中，每一步都需要严格控制，以确保终产品的质量和性能。同时，电镀自动生产线的运行也需要进行良好的维护和保养，以确保生产线的稳定性和可靠性。