电镀自动线的电镀表面质量检测与控制是一个关键环节，通常涉及多个步骤。首先，通过在线检测设备，如视觉检测系统（CDS）、光谱分析仪或电导率计，实时监控镀层厚度、均匀性及纯度。这些设备会镀件表面的图像，分析颜色、光泽和缺陷，确保符合预设标准。

其次，利用在线测量仪器对镀层硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能进行测试，以评估其机械性能。同时，通过pH值和电流密度的监控，控制电镀液的化学环境，保证电镀过程的稳定。

此外，定期抽样送至实验室进行更详细的化学和物理性质测试，如镀层厚度测量、镀层附着力测试等，作为长期质量控制的参考。在生产过程中，通过调整工艺参数、优化配方以及维护设备，不断优化电镀过程，确保电镀产品的表面质量达到或超过客户要求。

综上所述，电镀自动线的电镀表面质量检测主要依靠的检测设备，结合定期的实验室测试和工艺控制，形成一个完整的质量管理体系，以保证产品的高质量。