电镀自动线的温度控制在电镀过程中至关重要，它影响着镀层的质量和生产效率。一般通过以下几个步骤实现控制：

1. 温度传感器：安装在关键部位的温度传感器实时监测槽液温度，如阴极、阳极或电解液区。

2. 数据采集：收集温度数据并将其传输给控制系统，确保数据准确无误。

3. 控制系统：采用PID（比例-积分-微分）控制器，根据设定的工艺参数和实时温度，计算出所需的加热或冷却量。

4. 加热或冷却设备：如加热器或冷却器，会根据控制系统指令调整输出，以维持槽液温度稳定。

5. 自动调节：整个过程是自动进行的，当实际温度偏离设定值时，系统会自动调整，确保电镀条件始终处于佳状态。

6. 监控与记录：同时，温度变化会被记录下来，供后期分析和优化使用。

综上，电镀自动线通过精密的温度监控与控制系统，确保电镀过程中的温度始终在适宜范围内，从而保证了电镀质量并提高了生产效率。