电镀自动线的工艺参数调整和优化是一个系统性的过程，主要包括以下几个步骤：

1. 确定目标：首先，根据生产需求和产品质量要求，明确需要优化的关键工艺参数，如电流、电压、温度、时间等。

2. 数据收集：对现有生产线的运行数据进行记录和分析，包括电镀效果、生产效率、能源消耗等，为调整提供基础。

3. 参数设定：依据工艺知识和数据分析结果，对电镀液浓度、槽体设计、搅拌速度等参数进行微调。这可能涉及到试验和错误反馈循环。

4. 实时监控：安装监控设备，实时监控工艺参数，确保其在设定的范围内稳定运行。

5. 模拟：利用计算机模拟软件预测不同参数组合下的电镀效果，预估优化方案的可行性。

6. 迭代优化：根据实际运行效果，不断调整参数，通过对比实验验证优化效果，逐步接近佳工艺状态。

7. 培训与维护：对操作人员进行培训，确保他们理解和掌握新的工艺参数，同时定期维护设备，保证设备性能。

整个过程需要技术知识、实践经验以及持续的改进精神，以实现电镀自动线的、稳定和环保运行。