电镀生产线的工艺流程中的关键步骤主要包括：

1. 上挂：将待镀件固定在导电工具上，使其与电源形成闭合回路，确保电镀过程能顺利进行。

2. 清洗处理：待镀件会进行碱洗和酸洗，以去除表面的污垢、油脂和锈蚀。碱洗一般采用，酸洗则使用酸性溶液，如盐酸或硫酸。清洗处理的时间和工艺会根据具体要求进行调整。

3. 做底层涂镀：有时需要在待镀件上涂覆一层底漆或底层膜，以增强镀层与基体的结合力。

4. 电镀槽组装：根据要镀的金属或合金的种类、电镀工艺的要求和镀层的厚度，调整电镀槽中的电解液成分和性质。电解液中通常会加入金属盐类、络合剂、缓冲剂和稳定剂等化学药品。

5. 阴阳极设定：在电镀槽中，需要准备一对阴阳极，阳极为纯金属或相同材料的片状，阴极则为待镀件。阴阳极必须分别连接到电源的相应引线上。

6. 电解沉镀：将待镀件放置在阴极引线上，并确保其完全浸入电镀槽液中，然后开始通电进行电解沉镀。

除了上述关键步骤外，电镀过程中可能还包括其他步骤，如粗化、半光亮镍、珍珠镍和镍封等，这些步骤都是为了获得更好的电镀效果。整个电镀过程需要严格控制各项参数，如电流密度、温度、搅拌速度等，以确保电镀质量和效率。