电镀自动生产线是一种高度集成的生产工艺流程，其关键步骤主要包括以下几个环节：

1. 原材料准备：首先，将待加工的金属零件送入生产线，原料包括镀层金属盐、添加剂和溶剂等。

2. 预处理：零件通过清洗槽，去除表面油脂、污垢和氧化物，确保电镀效果。

3. 电镀槽：零件在含有镀液的电解槽中，通过电流作用，金属离子在零件表面沉积形成镀层。这一步骤根据所需镀层类型（如镍、锌、铜等）选择相应的电镀工艺。

4. 水洗与漂洗：沉积完镀层后，用纯净水或特定溶液清洗掉多余的金属离子和电解质。

5. 干燥：通过热风或者氮气吹干零件，防止后续工序中水分影响镀层质量。

6. 后处理：可能包括抛光、钝化、染色等步骤，以提升镀层外观和性能。

7. 质量检查：对完成电镀的零件进行严格的质量检测，确保符合规格要求。

8. 包装入库：通过自动化设备将合格的零件打包并入库，进入下程或直接交付客户。

整个过程自动化程度高，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量一致性。